油液檢測通過對工作油液（脂）的合理采樣，并進行必要的分析處理后，就能取得關于該機械設備各摩擦副的磨損狀況：包括磨損部位、磨損機理以及磨損程度等方面的信息，從而對設備所處工況作出科學的判斷。油樣分析技術的共性是都可用作鐵磁性物質顆粒(光譜分析不僅限于鐵磁性物質)的收集和分析，但各有不同的尺寸敏感范圍，油樣分析方法的檢測效率隨顆粒尺寸的變化情況。
光譜技術、鐵譜技術以及磁塞這三種油樣分析技術對鐵磁性顆粒的敏感尺寸范圍分別為：光譜：＜10μm、鐵譜：1～100μm、磁塞：100～1000μm，這三種油樣分析技術所提供的信息也不盡相同，因而各有其應用場合。
該技術是通過分析被監測機器的在用潤滑劑（或工作介質）的性能變化和攜帶的磨損微粒的情況，獲得機器的潤滑和磨損狀態的信息，評價機器的工況和預測故障，并確定故障原因、類型和零件的技術。
油液檢測的監控技術方法很多，主要的有以下六種：
1、理化分析技術
2、磁塞檢測法
3、紅外光譜技術
4、污染度測試(顆粒計數)
5、光譜技術
6、鐵譜技術
任何一種技術都有它自己的局限性也就是有不同的適用范圍。從系統論的觀點出發，每一種監測技術都是利用系統的一種輸出來反推系統的狀態。鐵譜技術在顆粒粒度為1~1000μm時，分析效率可達100%，即這個粒度區間的磨粒是比較*地被檢出的。這個區間正是機械產生磨粒的特征粒度范圍。
因此，采用鐵譜技術開展機械的監測是比較有效的。光譜分析對0.1~1μm級的磨粒分析效率較高，實際上光譜數據所測得的數值時再潤滑系統中具有較長壽命的小磨粒濃度累計值。在實際監測中，人們在努力發掘一種檢測技術潛力的同時，必須尋求多種檢測技術的聯合使用。例如，普遍采用常規理化分析、鐵譜技術和光譜技術的聯合使用。
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